Производственный процесс и технологическая схема компании
2025-11-05
1. Предварительная обработка сырья:
Используются холоднокатаные стальные листы толщиной 1,5–2,0 мм, которые режутся на стандартные размеры на разворотном станке. Затем листы проходят обезжиривание, травление, фосфатирование и электростатическое порошковое покрытие, что повышает антикоррозионные свойства и адгезию покрытия, соответствуя стандарту GB/T 9286, класс 1.
2. ЧПУ-обработка и формовка:
Используются станки с ЧПУ для точной перфорации (погрешность ≤0,1 мм), а гибочные станки с ЧПУ формируют каркасы шкафов, дверцы и другие детали согласно чертежам. Критические узлы свариваются роботами, при этом прочность сварки соответствует требованиям JB/T 10216, а после сварки выполняется шлифовка для удаления заусенцев.
3. Модульная сборка:
Сначала собирается каркас шкафа, устанавливаются усилители для повышения несущей способности. Затем монтируются петли, замки, направляющие и другие аксессуары, чтобы обеспечить плавное открывание дверей и равномерные зазоры (≤2 мм). В завершение интегрируются панели для электрооборудования, клеммные колодки с оставлением стандартных интерфейсов для подключения.
4. Контроль качества и приемка готовой продукции:
Проводится визуальный осмотр (без царапин, равномерность покрытия), проверка размеров, испытания на выдерживаемое напряжение (для высоковольтных шкафов ≥25 кВ/1 мин) и сопротивление заземления (≤4 Ω). После успешного прохождения всех испытаний на изделие наклеивается сертификат качества и оно отправляется на склад. Процесс полностью соответствует стандарту GB 7251.1-2013.
